Pasang telah berubah. Dengan kelas berat pengecer
kotak kelontong besar sekarang menuntut bahwa produsen makanan dalam kemasan
menggunakan X-ray untuk pemeriksaan produk, beralih ke X-ray atas deteksi logam
kontaminasi fisik telah menjadi lebih pertanyaan tentang kapan bukan jika.
Sekarang, sebagian besar produsen makanan mengakui
keuntungan yang inspeksi X-ray menawarkan lebih dari teknologi penuaan seperti
detektor logam dan scanner optik. Daftar ini luas, tapi memimpin dengan fakta
bahwa peralatan X-ray mudah mengidentifikasi stainless steel-logam yang paling
umum digunakan dalam peralatan pengolahan makanan. Juga, sinar-X dapat melihat
benda-benda non logam seperti tulang, batu, kaca dan bahkan konglomerat gula.
Sinar-X bahkan dapat melihat melalui kemasan metalized dan bekerja di sekitar
hambatan lain seperti klip logam penahan tanpa menurunkan kemampuan untuk
menemukan benda asing yang tidak diinginkan.
Semua keunggulan ini dan manfaat yang mereka bawa
tak terbantahkan. Jadi mengapa tidak produsen makanan lebih melompat pada
kereta musik X-ray?
Biaya tidak lagi peringkat sebagai isu utama.
Seperti banyak teknologi lainnya, kompetisi dan perbaikan di bidang manufaktur
efisiensi telah menjatuhkan titik harga inspektur X-ray untuk dalam jarak
mencolok dari detektor logam high-end. Bahkan penyebaran $ 20.000 untuk $
30.000 artinya jika dibandingkan dengan potensi kerugian loyalitas merek jika
hanya satu bahaya partikel asing atau alarm konsumen dan sumbernya akan
ditelusuri kembali ke produsen makanan.
Sebaliknya, umpan balik yang dikumpulkan selama
bertahun-tahun dari produsen pangan utama poin menjadi dua isu besar yang masih
memberikan beberapa dari mereka berhenti sebelum membuat lompatan yang tak
terelakkan ke X-ray: kesulitan yang dirasakan dalam menjalankan perangkat ini;
dan merasa bahwa teknisi pabrik yang diperlukan untuk mempertahankan dan
memperbaiki mereka. Mengingat desain pemeriksaan X-ray terbaru, pemeriksaan
lebih dekat dari kekhawatiran ini mengungkapkan fakta bahwa ketakutan ini tidak
lagi didirikan.
Memperpendek
Kurva Belajar Operasional
Secara tradisional, detektor logam telah mengajukan
banding ke produsen makanan karena mereka adalah sistem sederhana; maka mereka
tampak kurang rumit untuk memperbaiki. Juga, detektor logam lebih mudah untuk
mengoperasikan dan menyesuaikan dari mesin X-ray tradisional.
Misalnya, karena mesin X-ray saat ini digunakan
dalam industri inspeksi makanan tak berawak, mereka membutuhkan perangkat lunak
pengolah gambar yang canggih untuk menentukan apakah benda asing hadir dalam
makanan atau kemasannya. Akibatnya, mereka memerlukan personil yang sangat
terlatih untuk menyesuaikan, setup, dan menjaga image processing untuk
mendapatkan performa optimal.
Namun, setiap ekstrapolasi lanjut asumsi warisan ini
berhenti pada titik di mana iterasi terbaru dari perangkat X-ray datang. Dengan
diperkenalkannya algoritma pelatihan baru otomatis, perangkat ini sekarang
dapat setup cepat dan mudah.
Sebagai contoh, Novus X-Ray menggunakan teknologi
pelatihan sepenuhnya otomatis di mesin X-ray untuk mempelajari apa produk yang
normal akan terlihat seperti di bawah sinar energi X-ray dan menolak apa pun.
Ini termasuk kontaminasi yang tidak diinginkan seperti stainless steel, kaca,
dan batu, melainkan juga dapat digunakan untuk mengidentifikasi variasi proses
yang tidak diinginkan.
Satu-tombol "belajar auto" sistem yang
dipelopori oleh Novus X-Ray memungkinkan teknisi untuk memeriksa secara visual
gambar X-ray yang telah palsu terdeteksi, dan dengan satu tombol kirim mesin
untuk mengabaikan deteksi serupa di masa mendatang. Tidak ada penyesuaian lebih
lanjut atau bahkan pengetahuan tentang bagaimana sistem pengolahan citra
bekerja diperlukan, membuat operasi benar-benar intuitif.
Kemajuan dalam pengolahan citra memungkinkan
pemeriksaan X-ray untuk menjalankan hampir autopilot.
"Saya memiliki sinar X-lain di sini, tapi hal
yang saya suka tentang unit Novus adalah kemampuan mereka untuk diri kereta
api; seorang pria yang bahkan tidak tahu banyak tentang X-ray dapat
melakukannya, "kata Bob Taylor, pengawas elektronik dan kontrol di Clemens
Food Group-perusahaan terkoordinasi secara vertikal yang meliputi pertanian
babi, produksi pangan, layanan logistik dan transportasi. "Kemampuan kita
untuk mengaturnya lebih cepat dan jauh lebih frustasi, sehingga menghemat
banyak jam kerja," Taylor menambahkan.
Pemeliharaan
dan Perbaikan - Sederhana
Produsen makanan secara tradisional menghindar dari
mesin X-ray karena keyakinan bahwa mereka rumit, membutuhkan teknisi pabrik
terlatih untuk layanan dan perbaikan. Di masa lalu, kerusakan dibenarkan takut
penundaan produksi diperpanjang sementara spesialis harus dipanggil untuk
memperbaiki perangkat. Oleh karena itu, makanan memproduksi secara tradisional
disiapkan dengan kekurangan detektor logam karena alasan sederhana bahwa mereka
lebih mudah untuk memperbaikinya.
Itu kemudian. Saat ini, modularisasi pintar
konstruksi X-ray telah membuat perbaikan perangkat ini hampir semudah mengubah
bola lampu.
Dengan alasan contoh, Novus 'CCPX garis ™ dari
makanan kemasan mesin X-ray kelompok berbagai komponen sistem menjadi hanya
lima modul: pengolahan-deteksi, manusia-mesin-antarmuka, elektronik
input-output, Generator X-ray, dan sistem pendingin.
Untuk lebih mempercepat proses perbaikan, perangkat
lunak tertanam mudah mengidentifikasi modul yang harus diganti. Pekerja cukup
mematikan dari kabel yang, unbolts bahwa modul yang rusak, memasukkan modul
pengganti, dan menghubungkan kabel tersebut. Setiap pemulihan kalibrasi ulang,
keselarasan mekanik, atau pengaturan terjadi tanpa campur tangan pekerja.
Kemampuan tersebut membuat perbaikan dan pemeliharaan soal plug-and-play,
menurunkan pengetahuan dan pelatihan bar ke tingkat umum ditemukan di personil
pemeliharaan tanaman.
Ini modularisasi X-ray
Inspection System berarti bahwa setiap perbaikan yang diperlukan
sekarang bisa berlangsung dengan cepat dan mudah. Akses ke modul penggantian
tersedia secara dari beberapa vendor 24/7 sementara sebagian besar fasilitas produksi
pangan pergi langkah ekstra untuk membeli modul cadangan di muka untuk
penggantian on-the-spot. Dalam waktu yang dibutuhkan untuk mengubah bantalan
pada konveyor, misalnya, X-ray titik kontrol kritis adalah kembali dan berjalan
lagi tanpa bahkan memanggil pabrik untuk bagian. Model layanan perubahan dari
teknisi pabrik di tempat untuk mail modul yang rusak kembali untuk penggantian.
"Saya punya beberapa orang yang spesialis di
tua unit X-ray dan mereka sangat akrab dengan mereka; sedangkan saya dapat
mengirim hanya tentang siapa saja untuk unit Novus untuk mengkalibrasi,
"kata Taylor.
Kemudahan yang baru ditemukan dari operasi dan
memperbaiki X-ray perangkat pemeriksaan hari ini berarti bahwa produsen makanan
dapat mempertahankan mesin ini dengan personil yang ada mereka sendiri. Karena
tidak ada pelatihan khusus dibutuhkan, pergantian karyawan tidak lagi menjadi
masalah untuk memastikan bahwa mesin beroperasi pada uptime maksimum.
"Kami mampu mempertahankan mesin kita sendiri,
sehingga membuat kita sangat mandiri," tambah Taylor.
Yang
terbaik dari kedua dunia
Dimungkinkan oleh teknologi baru, penyederhanaan
operasi dan pemeliharaan X-ray Inspection System
memungkinkan dikemas produsen makanan untuk mendapatkan keuntungan dari semua
keuntungan yang inspeksi X-ray menawarkan, dengan kemudahan yang sama dan
perbaikan cepat yang sistem deteksi logam warisan yang ditawarkan.
Dengan perbedaan harga yang lebih rendah dan model
layanan plug-and-play yang sangat baru-baru ini ditawarkan oleh beberapa
vendor, produsen makanan masih menggunakan deteksi logam sudah kehabisan
alasan. Sekarang bahwa beberapa pengecer makanan terbesar menuntut pemeriksaan
X-ray dan bersaing produsen makanan yang mengadopsi X-ray, pertanyaan
"kapan" untuk beralih sudah dijawab. Waktu sekarang.
.jpg)
.jpg)
Posting Komentar